요구사항 검토
도면, 사양, 목표 원가, 생산능력과 품질 요구사항을 종합적으로 분석합니다.
신제품 개발01 02 03 04 05 
타당성 검토부터 안정적인 양산 이관까지
전문팀 구성
기술, 생산, 품질, 구매와 영업이 참여하는 프로젝트 협업체계를 구축합니다.
공정 설계
공정 흐름, PFMEA, 금형·치공구, 측정구, 작업표준과 관리계획을 수립합니다.
시작품·검증
시험생산, 측정시스템 분석, 공정능력 평가와 PPAP 검증을 진행합니다.
양산 이관
승인, 협력사 검증, 문서화와 생산조건 확정을 거쳐 안정적인 양산으로 전환합니다.
기존 프로세스 상세자료 보기
품질보증수입검사 공정검사 최종·출하검사 인증 기반 시스템 
검사에 의존하지 않고 공정 전반에 품질을 설계합니다.
로트 식별, 검사수준 분류, 합격 판정과 부적합품 관리를 체계적으로 수행합니다.
초품 승인, 자주검사, 공정 검증, 시정조치와 추적 가능한 검사기록을 관리합니다.
사양 확인, 필요 기능시험, 출하 승인과 검사성적 관리를 통해 납품 신뢰성을 확보합니다.
ISO 9001, ISO 14001과 자동차 품질관리 경험을 기반으로 제조시스템을 운영합니다.
기존 프로세스 상세자료 보기
OEM 생산01수요·능력 계획 02자재·협력사 관리 03일일 생산계획 04표준작업·검사 05부적합·시정조치 06실적분석·개선 
반복 가능한 품질과 납기를 만드는 표준 생산체계
기존 프로세스 상세자료 보기
인증 체계ISO 9001품질경영시스템 ISO 14001환경경영시스템 ISO/TS 16949자동차 품질경영시스템 운영 경험 
신뢰할 수 있는 제조를 뒷받침하는 관리시스템
기존 프로세스 상세자료 보기